El politetrafluoroetilè modificat (PTFE), un plàstic Enginyeria de rendiment alt-, s’utilitza àmpliament en aeroespacial, automoció, equips químics i electrònica. El seu coeficient de fregament únic, una excel·lent estabilitat química i un ampli rang de temperatures de funcionament el converteixen en un material ideal per a molts ambients exigents. Tanmateix, dominar una sèrie de tècniques especialitzades és crucial per produir parts de PTFE modificades de qualitat -.
Consells de selecció i pretractament de matèries primeres
Seleccionar el substrat PTFE modificat adequat és el primer pas per a la fabricació amb èxit. Els mètodes de modificació habituals inclouen el reforç de fibra de vidre, el reforç de la fibra de carboni, el farcit de bronze i l’addició de disulfur de molibdè, cadascun dels quals proporciona propietats diferents al material. El reforç de fibra de vidre millora significativament la resistència mecànica i l’estabilitat dimensional; El reforç de la fibra de carboni millora encara més la resistència al desgast i la conductivitat elèctrica; El farcit de bronze millora la conductivitat tèrmica; i el disulfur de molibdè redueix eficaçment el coeficient de fricció.
Les matèries primeres PTFE s’han d’assecar bé abans del processament. Tot i que el PTFE pur té una baixa higroscopicitat, molts additius de modificació poden augmentar la seva absorció d’aigua. Es recomana assecar les matèries primeres en un forn a 120-150 graus durant 2-4 hores per assegurar un contingut d’humitat per sota del 0,02%. Per a formulacions modificades altament higroscòpiques, es poden requerir condicions d’assecat més estrictes. A més, és important comprovar la uniformitat i la consistència del color de les partícules de matèria primera, ja que reflecteixen la uniformitat de la barreja de matèries primeres i afecten directament la consistència del rendiment de la part final.
